- 發(fā)布時間： 2019-03-11
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1.自熔氬弧焊容易產生的焊接缺陷
通常適當的工藝本身都能夠滿足性能的要求。而在實際焊接中，焊工的技能和經驗非常重要，往往會由于焊工的問題而產生焊縫外觀缺陷和外形尺寸的不足，從而導致了由于缺陷造成的性能不足。
所以焊縫的外觀缺陷和外形尺寸是控制的重點，要求較高的還有管內壁焊縫的顏色。不銹鋼薄壁管自熔氬弧焊容易產生以下幾個焊接缺陷：
1）接頭處未焊透：焊工在起弧時，還未等形成穩(wěn)定的熔池就開始向前進，易由于起弧段熱量不足而造成未焊透，另在接頭時由于搭接量太少及同前所述的方式起弧，使得未焊透處仍未得到充足的熱量而保留。
2）內凹（外凸）：由于管件兩端有錫箔紙封住，如果排氣孔的輸出量不能夠與進氣量達成一定平衡，造成管內形成一定的氬氣壓力，在施焊時，內壓將使焊縫金屬向外鼓，形成內凹。
3）外凹（內凸）：最根本的原因是由于熱量過大和熔池的重力造成的，電流過大、焊速太慢、擺幅過寬等都是造成熱量過大的因素，且在平位最易產生。
4）內壁焊縫顏色不良：內壁焊縫的顏色是由管內的氧含量決定的。排氣的時間充分、保護氣的純度等對管內氧含量有很大的影響。
氧含量越低，顏色表現越好，焊縫氧化程度越低，在含氧量50ppm以內，焊縫顏色保持在輕微金黃和銀白色。采用99.999%氬氣保護效果較好。
5）焊縫成形不良：對于I型的不銹鋼管件焊接接頭的搖擺焊，對焊工來說，易產生幾個成形的問題，如焊偏、擺幅不均勻、滑槍等。
2.焊接工藝要點與分析
通過培訓與考核焊工，以保證焊工的技能完全滿足產品的需要外，以及在我公司焊接工藝文件里按ASME IX列出通常的一些要素外，還明確出了以下一些重要的內容。
2.1起弧時應形成穩(wěn)定的熔池形狀后，再開始擺動向前或直線向前。并在接頭時，至少重疊10mm以上。
2.2采用錫箔紙封住管口時，在排氣端的錫箔紙不宜緊繃，應稍松，以便判斷內壓。排氣孔應均勻分布在管中心，并隨著管徑的增加應相應的增加排氣孔數。
2.3焊接電流I=n·d，系數n=（25±5），d為壁厚且在2mm以內。管徑在25～60mm范圍內n取25，隨著管徑越小，n越偏小；反之亦然。搖擺焊的幅度應越窄越好，并保持一定的焊接速度。
2.4管內充氣時間t=k·π·D2·L/4f，t為充氣時間min，k為系數取5或6，D為管徑cm，L為保護區(qū)長度m，f為氣體流量L/min。
3.焊縫質量驗收
公司檢驗員及德國客戶經過100%的焊縫驗收（共2052條管對接焊縫），按照EN ISO 5817:2003 B級及AWS D18.1圖2樣號1～3的要求，一次合格率達99.4%。
結束語
1.符合標準的不帶填充材料的不銹鋼薄壁316L焊管，采用氬弧焊自熔焊接工藝，可以滿足工藝評定的要求和抗晶間腐蝕的要求。
2.采用正確的焊接工藝技術措施，嚴格執(zhí)行，可以滿足焊縫外觀缺陷和外形尺寸的要求，及內壁焊縫顏色的要求。
3.焊工技能和經驗在不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊中起到非常重要的作用。
