- 發布時間： 2017-07-14
- 作者： DistantMemory
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煉化工程集團十建公司神華集團煤制油管道加工廠，面對高技術難度、高質量要求的P91合金鋼管道焊接施工，認真研究精心組織，嚴格焊接工藝紀律，實施自動化焊接，自9月10日P91合金鋼工藝管道開焊至今，三臺自動焊機埋弧焊接工效高、質量優，一展自動化焊接風采。 P91合金鋼材質不僅具有高的抗氧化、抗高溫蒸汽腐蝕性能，還具有良好的沖擊韌性、高而穩定的持久性及熱強性能，特別是在管道壓力、溫度、內徑相同的情況下，采用P91合金鋼材質的管道壁厚，比其他材質的管壁厚度減少一半，節省材料一半多，節減投資成本可觀，體積重量不足其他材質鋼管一半的P91管道，給組對、焊接、吊裝施工也帶來了極大方便，因此該材質在發電廠、高溫、高壓鍋爐蒸汽、抗腐蝕等系統中被廣泛應用。但由于P91高溫合金管道材質屬性脆硬，管道制作焊接難度特別大，對管材切割、坡口、開孔、焊接、預熱、保溫、熱處理等要求非常嚴格，稍有不慎就出現裂紋。 十建公司對此高度重視，根據P91合金管道直徑大、管壁厚、焊接量大，在現場焊接容易受風吹、潮濕環境影響，以及人工手把焊接質量不穩定等因素，首先從強化員工素質入手，舉辦了P91焊接專項培訓班，對從事P91材質管理、管道焊接人員，就P91材料特性應用和優缺點，在焊接過程中的焊材選用、下料、焊接、熱處理工藝要求及注意事項進行全面講解，并結合過去焊接P91管道實例，提出了該管的施工中容易出現的問題及解決方法。 針對P91合金鋼材質特性，十建公司這次對承擔的1600米P91管道，決定采用自動化設施在加工廠進行深度預制，把總量8058寸徑的P91管道預制完成5157寸徑，占總量的64%。 實施自動化焊接P91管道，又遇到了新的難題，現場現有的自動焊機只能使用直徑1.6毫米埋弧焊絲，而這種進口埋弧焊絲近期買不到，最快也要在2016年才能供貨，當時所買到直徑2.5毫米的P91進口焊絲，現有自動電焊機無法使用。為搶進度保工期，具有自動化焊接豐富經驗的十建管道結構工程公司經理胡亞民，果斷提出改造直徑1.6毫米埋弧焊絲自動焊機，使其達到使用直徑2.5毫米進口埋弧焊絲工藝要求，于是他帶領工程技術及焊接工人，花費了一個月的時間，對現場的兩大一小三臺自動焊機的焊槍、焊把、導絲輪、導絲管等逐一改造調試，終于在8月上旬改造試驗成功，改裝后的自動焊機使用直徑2.5毫米埋弧焊絲焊接P91管道速度更快，這也是十建公司自動化焊接P91技術的飛躍。 9月10日，第一臺自動焊機開始焊接P91管道，從那時起，十建自動焊接人員嚴格按照P91管道專項方案及工藝紀律施工，嚴把各道工序質量關：所有P91管道均采用臥式金屬帶鋸機切割下料，用坡口機車削管口，孔徑50毫米以下的小口使用鉆床機鉆孔，坡口、開孔打磨整齊光潔后100%著色檢測，無裂紋缺陷等才能進入下道工序組對打底焊接；對氬弧焊打底、自動焊蓋面的電焊工要求很高，一次焊接合格率必須在99%以上，為確保這一焊接質量目標的實現，挑選了前期在管道自動焊接中，被業主多次表彰的12名“優秀電焊工”，專門從事這次P91管道的焊接工作。 P91合金鋼在不預熱條件下焊接裂紋可達到100%。所以焊接前預熱、焊接時的溫度、焊后保溫等管控嚴之又嚴，氬弧打底預熱溫度控制在150-200℃。手動、自動焊蓋面焊接預熱溫度200-250℃，施焊過程中，電熱片加溫全部用溫控熱處理柜進行自動控制，層間溫度有技術質量人員和電焊工，經常用測溫器進行檢測，嚴格控制在200～300℃，一旦超溫就暫停焊接，等待溫度恢復到規范內再施焊，焊接過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，通常連續焊接完成，當焊接接頭不能及時進行熱處理時，焊后立即做加熱溫度為350℃，恒溫時間為1～2小時的后熱處理。 針對這次P91管道管徑大，十建公司又特意新購置了一臺容納最大管徑1.2米、用2.5毫米焊絲的大功率自動焊機，從10月2日起，大功率焊機與改造成功另外兩臺較大管徑自動焊機，一起投入到P91管道焊接中，在自動焊接車間看到了解到，廠內一派繁忙，所有的工作人員都緊緊地圍繞著這3臺自動焊機而忙碌著，一個V型口先人工氬弧焊接打底兩層，再用自動焊機蓋面17層共計68圈，一天焊接直徑610毫米、壁厚46毫米的管道6道口，其速率相當于24名手工焊。 “焊接質量好，不返工就是焊接P91管道最大的效益”胡亞民經理說。十建管道加工廠全體干部職工，以高度的主人翁責任感精心施焊，焊接速度質量不負重托，截止到11月15日，共完成P91管道焊接4900寸徑，完成預制總量5157寸徑的95%，經百分之百無損檢測拍片檢驗，一次焊接合格率一直保持著100%的最高焊接優秀紀錄。 |
